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00Cr18Ni10不锈钢管的焊接

    造纸设备中.不锈钢的焊接越来越广泛,尤其是碱回收车间,耐腐蚀设备多,工艺管线多是不锈钢管,不锈钢管的安装与维修非常重要,工艺操作方法如下。

1施工准备

1.1材料要求

    00Cr18Ni10不锈钢管60X3.5,含碳量<0.035%超低碳不锈钢,存放应按规定摆放;

    焊丝选用H00Gr21Ni10,必须有质量证明或材质合格证。

1.2时氮气的要求

    所用气纯度必须保证≥99.99%。

1.3机具要求

    焊接设备选用逆变式焊机ZX7-400;

    焊工所用焊丝筒、不锈钢锤、不锈钢丝刷;

    焊工观察根部成形的聚光小手电筒,焊缝检查尺,接触式测温计。

1. 4作业条件

    焊工必须持有该项目材质合格证,才能满足施焊要求;

    在现场预制,现场安装,室内作业,不用挡风措施。

2焊接

    坡口制作:焊前应采用砂轮机打磨,用不锈钢刷清理干净,坡口形式及尺寸按图。

    组对要求:组对时内壁错边量应≤0.5mm.

    组对前将坡口两侧20mm范围内用丙酮擦洗干净(油污赃物)。

3焊接方法

    所有焊口采用钨极弧焊封底、盖面。所有焊缝采用单面焊双面成形。

4点焊

    点焊质量要求与正常焊接相同。

5焊接工艺

    焊接电源采用直流正接,焊接工艺参数如表1。

6操作要点

    TIG焊时焊与工件角度75-80度,焊丝与工件角度20-30度,减少工件受热,增大电弧吹力,焊口根部融合良好;

    TIG焊喷嘴直径10mm,钨极伸出长度34mm,喷嘴与00Cr18Ni10不锈钢管之间距离8mm;

    施焊前管内充氮气保护;

    采用间断送丝方法,焊丝在益气保护范围内一滴一滴向根部熔池填送;

    层间温度控制在100℃ ;

    焊口焊接完毕,待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印、焊口号、管线号。

7操作过程

    定位焊缝10-15mm.将焊接接头预先打磨成斜坡。

    打底层左向焊法,在右端定位焊缝上引弧,采用较长电弧在坡口处预热4-5s,定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝进行正常焊接,采用较小电流和较小的焊接倾角.要求送丝均匀,焊移动平稳、速度一致。根据熔池大小,调节焊角度;接头时,松开焊按钮开关,停止送丝,焊接电流衰减停弧,焊仍对准熔池进行保护,待冷却后移开焊。接头前检查弧坑质量,如有氧化物等缺陷,需修磨掉,打成斜坡,在弧坑右侧15-20mm处引弧,缓慢向左移动,待弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后,继续填丝焊接。焊致焊缝末端,减小焊00Cr18Ni10不锈钢管夹角,使热量集中在焊丝上,加大焊丝熔化量填满弧坑。切断电源后,焊接电流逐渐减小,熔池也随之减小,焊丝抽离电弧,停弧后气延时关闭。打底层焊接结束。焊道应比焊件表面低1.0-1.5mm.

    盖面焊,调整好焊接参数,操作与打底层基本相同,加大焊摆动幅度,保证熔池两侧超过坡口边缘0.5-1.0mm,息弧时填满弧坑。

8焊接注愈事项及要求

    在每次更换氩气瓶或气带后,必须检查氩气纯度;氩气所用气带必须保持干燥,确保氩气纯度。

9焊缝返修

    焊缝返修应由持证焊工或由相应合格焊工担任;返修前应根据底片分析缺陷性质、缺陷长度、宽度、确认缺陷位置;消除缺陷方法采用砂轮机磨削,根部返修部位进行坡口修理;返修的焊接工艺与正式焊接相同。

10颜色检查

    根部焊接完毕,浅色到淡蓝色表明焊缝充保护不好,已被氧化,银白色表示保护良好。

11结论

    经检验,100%X探伤,合格率98%以上,经济效益良好,具有一定推广意义。通过技术、设备和焊接方法及工艺进步和创新,焊条电弧焊方法焊接不锈钢管逐渐淘汰,目前钨极氩弧焊焊接方法在佳木斯造纸厂广泛应用,并带来很好的经济、技术效益。

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