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不锈钢管使用工地上如何进行钢管的内外清洗

一般来说,不锈钢管表面总是含有金属氧化物、油脂、灰尘、渣等各种杂物;热处理后的不锈钢管表面有氧化皮。这些杂物存在于表面,影响油漆层与不锈钢管表面的结合。因此,这些杂物应在刷油前去除。

    除锈 不锈钢管表面油污较多时,可用汽油或5%热钠溶液清洗,干燥后除锈。

    (1)人工除锈:不锈钢管表面浮锈较厚时,用手锤轻轻敲掉厚锈。如果锈蚀不厚,可以用钢丝刷和钢丝布擦拭表面,直到不锈钢管的本色暴露出来,然后用棉纱擦拭。

    去除不锈钢管内壁锈蚀时,常用圆钢丝刷。大管径管可由多个圆钢刷组装,两端用铁丝拧紧,在管腔内来回刷,直至金属颜色暴露,然后用棉纱刷干净。

    (2)机械除锈:将需要除锈的管道放在专用架子上,用外圆除锈机和软轴内圆除锈机除锈。

    (3)喷砂:可去除不锈钢管表面的锈蚀、氧化皮、旧漆层等污垢。喷砂后,不锈钢管表面变得粗糙均匀,可增强漆层对不锈钢管表面的附着力。因此,喷砂广泛应用于实际施工中。

    喷砂是用压缩空气将石英砂通过喷嘴喷射到预先干燥的不锈钢管表面,用砂强烈撞击金属表面,去除锈蚀、氧化皮等杂物。喷砂过程如图所示10-1所示。

   3.5~5kg/cm2合适。吸砂管插入砂斗前应锯一小口,使空气进入,便于吸砂。砂粒应清洁,不得有锯末、石头等杂物。粒径在1~2mm之间,使用前应油炸干燥。喷砂前,检查所有设备是否良好,阀门附件应灵活打开和关闭。当压缩空气压力达到时3.5~5kg/cm2时,砂粒被吸出喷射,喷砂方向尽量与风向顺流,喷嘴与不锈钢管表面成70。夹角,距金属表面约10~15cm。

    喷砂处理的优点是操作简单,质量好,生产效率高。缺点是产生大量灰尘,应与其他车间适当分离,操作人员应佩戴风镜、口罩等防护设备。

    酸洗  不锈钢管表面锈蚀和氧化物常用酸溶液腐蚀去除,故称酸洗。钢的酸洗一般可以是酸酸洗。酸洗常用于铜、铜合金和一些有色金属。

    酸洗的原理是,当氧化铁与酸接触时,氧化铁溶解,金属铁部分溶解并沉淀氢。由于铁的溶解,氢的强烈沉淀对去除氧化物起着相当大的作用。氢可以促进酸洗,一方面是化学作用Fe3O4和Fe2O3还原为FeO(或Fe);另一方面是机械作用,氢气泡把尚未溶解但已相当疏松的氧化物鼓掉,其中以机械作用为主。

    酸洗的速度取决于氧化物的组成、酸的类型、酸的浓度和温度。

     酸浓度的升高可以加速酸洗。然而,高酸浓度容易产生过度侵蚀(即过度金属溶解)。此外,当浓度超过25%时,酸洗速度会下降,因此实际使用酸浓度不超过20%。

    温度升高,酸洗速度可大大提高,见表10-1。在实际操作中,酸的温度不高于30~40℃,酸的温度不高于50~60℃。

    现场施工常用酸,因为酸的价格比酸便宜。

     酸洗方法:先将水注入酸洗罐,然后用细流慢慢注入水(加水前不得加入酸,容易造成爆炸伤害),并不断搅拌。当加热到适当的温度时,将不锈钢管放入酸洗罐中。适当掌握酸洗时间,避免清洗不干净或过度腐蚀。酸洗后,马上将管道放入中和罐中,用稀碱液(氢氧化钠或碳酸钠稀溶液)中和。然后将管道放入热水罐中,用热水清洗,使其完全中性,清洗后干燥。酸洗、碱洗、热水洗、干燥、油漆等操作应连续进行,以免继续生锈。

    如果只要求不锈钢管内壁清洗,可将调整后的酸溶液倒入管内,达到规定时间后倒出,马上倒入中和液,中和后倒出,用清水冲洗干燥。

酸洗现场应通风良好,操作人员应佩戴防护用品。由于酸溶液对人体和衣服有很强的腐蚀作用,在酸洗操作过程中应严格注意佩戴耐酸手套、围裙和脚盖,防止酸溅损伤人体,造成事故。


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